极板固化的经验

     我公司根据极板生产工艺理论，联合各大厂商经一线实践，总结得出了极板生产的相关经验和操作方法。对于极板固化方面而言，本文概略探讨了固化的基本步骤及主要注意事项。

    传统理论的“固化”包含了本文接下来所描述的“固化”、“氧化”，为进一步深入解释极板固化的注意事项和更好地分享实践经验，我们将极板的固化干燥步骤，从实际功能过程上划分为固化、氧化、干燥三个阶段。

一、极板固化阶段：

        此阶段的主要作用是：极板形成了固化铅膏的基本骨架（强硬的多孔物质）。铅膏中的小晶体颗粒发生溶解，大晶体颗粒长大，铅膏颗粒间的薄液膜中含有的水挥发，结果使得3BS或4BS晶体与pbo颗粒相互连接，形成了一个坚固的骨架。

大多数厂家在次阶段的处理方式如下：

1.固化室内的温度与刚刚涂片出来的极板，两者温度偏差不能太大。

2.固化室在进片前期，应当开启喷淋，或蒸汽加湿，确保固化室内的湿度在99%RH以上，特别是冬季，使用蒸汽加湿，可以形成进片时的室内环境湿度与温度，可以明显确保固化效果。

3.在固化进程中，室内环境湿度必须保持98%RH以上，才能有高质量的固化效果。

4.同时，这个阶段划分为低温固化（30～40℃）/中温固化（50℃左右）/高温固化（70℃以上）三类固化时区。固化的最终效果因固化时区的配合方式不同存在差异，配合方式（固化工艺）根据各厂商的电池性能标准而制定。

5.在固化过程中必须要注意的是，循环风速不宜过快过猛，循环风不能直接作用于极板上，防止极板水分的流失，造成极板开裂，从而后期铅膏极易脱落。

二、极板氧化阶段：

    在这个阶段作用是，既要极板失水，但是不能让极板失水过快，造成极板氧化不充分，板栅表面不能够形成腐蚀，铅膏与板栅结合强度不够，铅膏易脱落和铅膏游离铅过高。

1.在此阶段中，对于室内环境温度的设定方面，大多数厂商设定在50～60℃，这样既能形成氧化环境，又能防止极板失水过快。

2.并且极板在氧化的时候需要大量的氧气，我们要补充大量的新鲜空气，排掉污浊的空气，通过缓慢排湿，补充氧气的方法，满足极板氧化的条件。

3.在极板含水率为8%～3%的时候极板氧化的速率是最高的，所以我们在这个时候应该尽量保持和延长，从而达到我们所需要的指标。

三、极板干燥阶段：

        固化氧化完成后，绝大部分有效成分已经形成，基本达到了生产的指标要求，进入干燥阶段，主要使极板失水干燥（极板水份≤0.3%）。

1.值得注意的是：操作时不宜提温过快和循环风速提速过快，应该逐步平缓提高，防止极板后期开裂。（这一点是很多厂商的教训）

2.待极板冷却到50℃以下再从固化室出片，防止极板高温返潮。尤其是南方地区或夏季潮湿季节，特别需要注意。因为极板在高温降温时，会吸收空气中的湿度以达到与常温空气的平衡。（这一点也是很多厂商的教训）